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| 太倉興港金屬材料有限公司——信華ERP精益合作伙伴 |
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太倉興港金屬經(jīng)過19年的散熱器生產(chǎn)經(jīng)驗累積，目前公司年生產(chǎn)中大型散熱器產(chǎn)品100萬件，客戶訂單眾多，管理方面正從粗放管理轉(zhuǎn)向精細(xì)化管理,需要把控車間每道工序的生產(chǎn)安排、掌握每道工序的生產(chǎn)進(jìn)度及產(chǎn)品質(zhì)量，原有的靠車間班組長人工監(jiān)管已無法滿足企業(yè)管理上的需求變化，存在著管理瓶頸。
1.產(chǎn)品工藝控制難：太倉興港金屬的主要客戶來源于汽車、電子電力、通訊等高技術(shù)含量行業(yè)，客戶對金屬產(chǎn)品的精度、質(zhì)量要求越來越高，如果能從產(chǎn)品每個工序去管控好產(chǎn)品精度和質(zhì)量，那將是太倉興港金屬在激烈市場中獲得訂單的重要因素。
2.人員成本很高：金屬精密加工企業(yè)大都是計件工資為主，做得越多，工資就越高，但如果監(jiān)管不好，那這就是會吃大虧的。
3.材料庫存壓力大：太倉興港金屬的材料主要為鋁、銅等，目前鋁、銅等原材料漲聲一片，如果不能管控好材料庫存，企業(yè)的積壓資金就難以估量。
4.手工生產(chǎn)排產(chǎn)繁雜：金屬精密加工產(chǎn)品的每道工序都需要安排不同工人師傅去做，通常都是由各個工序的車間班組長手工去寫派工單給工人師傅，完工后再把派工單收回來統(tǒng)計計件工資，這不單耗人力，而且無法及時反饋給管理層每個產(chǎn)品每道工序的完成情況。
2019年太倉興港金屬正式引入《信華ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)》，信華軟件協(xié)助太倉興港金屬建立從產(chǎn)品工藝單到生產(chǎn)訂單跟進(jìn)、材料采購、生產(chǎn)材料領(lǐng)用、生產(chǎn)完成入庫、送貨等一體化信息管理架構(gòu)。同時針對太倉興港金屬所關(guān)心的車間的生產(chǎn)排產(chǎn)，每道工序的進(jìn)度情況匯總方面，提供了專門的車間工序排產(chǎn)功能，把每個工序的生產(chǎn)任務(wù)排到每個操作工人身上，當(dāng)每個工序完成后錄入相應(yīng)進(jìn)度，管理者就能實時掌握每道工序的完成情況和完成時間，合理安排車間的生產(chǎn)。同時生產(chǎn)進(jìn)度錄入的數(shù)據(jù)還能統(tǒng)計出工人的計件工資，節(jié)省每月繁雜的數(shù)據(jù)統(tǒng)計時間。